Ingeniørbilfælge (såsom fælge til tunge køretøjer såsom gravemaskiner, læssere, minedrift osv.) Er normalt lavet af stål- eller aluminiumslegeringsmaterialer. Fremstillingsprocessen inkluderer flere trin, fra tilberedning af råmateriale, dannelse af behandling, svejsemontering, varmebehandling til overfladebehandling og endelig inspektion. Følgende er en typisk fremstillingsproces for tekniske bilfælge
1. tilberedning af råmateriale
Valg af materiale: fælge bruger normalt højstyrke stål- eller aluminiumslegeringsmaterialer. Disse materialer skal have god styrke, holdbarhed, korrosionsbestandighed og træthedsmodstand.
Skæring: Skær råmaterialer (såsom stålplader eller aluminiumslegeringsplader) i strimler eller ark af specifikke størrelser for at forberede sig til efterfølgende behandling.
2. Rim Strip Forming
Rullende dannelse: Det skårne metalplade rulles ind i en ringform af en rulleformningsmaskine til dannelse af den grundlæggende form af kantstrimlen. Kraften og vinklen skal kontrolleres nøjagtigt under rullende proces for at sikre, at størrelsen og formen på kanten opfylder designkravene.
Kantbehandling: Brug specielt udstyr til at krølle, forstærke eller afskære kanten af kanten for at forbedre styrken og stivheden af kanten.
3. svejsning og samling
Svejsning: Svejs de to ender af den dannede kantstrimmel sammen for at danne en komplet ring. Dette gøres normalt ved hjælp af automatisk svejseudstyr (såsom lysbuesvejsning eller laser svejsning) for at sikre svejsningskvalitet og konsistens. Efter svejsning kræves slibning og rengøring for at eliminere burrs og ujævnhed på svejsningen.
Montering: Saml kantstrimlen med andre dele af kanten (såsom hub, flange osv.), Normalt ved mekanisk presning eller svejsning. Huben er den del, der er monteret med dækket, og flangen er den del, der er forbundet til køretøjets aksel.
4. varmebehandling
Udglødning eller slukning: Varmebehandling såsom udglødning eller slukning udføres på den svejste eller samlede kant for at eliminere intern stress og forbedre materialets sejhed og styrke. Varmebehandlingsprocessen skal udføres ved en nøjagtigt kontrolleret temperatur og tid for at sikre, at materialets fysiske egenskaber opfylder kravene.
5. bearbejdning
Drejning og boring: Præcisionsbearbejdning af kanten ved hjælp af CNC -maskinværktøjer, herunder drejning af de indre og ydre overflader på kanten, borehuller (såsom montering af bolthuller) og afskaffelse. Disse behandlingsoperationer kræver høj præcision for at sikre balancen og dimensionel nøjagtighed af kanten.
Balancekalibrering: Udfør dynamisk balance -test på den forarbejdede kant for at sikre dens stabilitet, når den roterer i høj hastighed. Foretag nødvendige korrektioner og kalibreringer baseret på testresultaterne.
6. Overfladebehandling
Rengøring og rustfjernelse: Rengør, rust og affedt kanten for at fjerne oxidlaget, oliepletter og andre urenheder på overfladen.
Belægning eller elektroplettering: Kanten skal normalt behandles med antikorrosionsbehandling, såsom sprøjtning af primer, topcoat eller elektroplettering (såsom elektrogalvanisering, krombelægning osv.). Overfladebelægning giver ikke kun et smukt udseende, men forhindrer også effektivt korrosion og oxidation, hvilket udvider kantens levetid.
7. Kvalitetsinspektion
Udseendeinspektion: Kontroller, om der er defekter på kantoverfladen, såsom ridser, revner, bobler eller ujævn belægning.
Dimensionskontrol: Brug specielle måleværktøjer til at detektere størrelse, rundhed, balance, hulposition osv. På kanten for at sikre, at den opfylder designspecifikationerne og kvalitetsstandarderne.
Styrketest: Statisk eller dynamisk styrketest udføres på fælgene, herunder komprimering, spænding, bøjning og andre egenskaber, for at sikre deres pålidelighed og holdbarhed i faktisk brug.
8. Emballage og levering
Emballage: fælge, der passerer alle kvalitetsinspektioner, vil blive pakket, normalt stødbestandig og fugtbestandig emballage for at beskytte fælge mod skader under transport.
Levering: De emballerede fælge sendes i henhold til ordrearrangementet og transporteres til kunder eller forhandlere.
Fremstillingsprocessen for ingeniørvogne involverer flere præcisionsbehandlingstrin, herunder fremstilling af materiale, støbning, svejsning, varmebehandling, bearbejdning og overfladebehandling osv. For at sikre, at fælge har fremragende mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed. Der kræves streng kvalitetskontrol på hvert trin for at sikre, at fælge har langvarig holdbarhed og pålidelighed i barske arbejdsmiljøer.
Vi er Kinas nr. 1 off-road hjuldesigner og producent og en verdensledende ekspert inden for RIM-komponentdesign og -produktion. Alle produkter er designet og produceret i henhold til de højeste kvalitetsstandarder, og vi har mere end 20 års erfaring med hjulfremstilling.
Vi har en bred vifte af fælge til konstruktionsudstyr, herunder hjullæssere, artikulerede lastbiler, klassetrin, hjulgravemaskiner og mange andre modeller. Vi er den originale RIM-leverandør i Kina for kendte mærker som Volvo, Caterpillar, Liebherr og John Deere.
De19,50-25/2,5 fælgeVi sørger forJCB Wheel Loaderser blevet meget anerkendt af kunder. 19.50-25/2.5 er en 5PC-strukturkant til TL-dæk, der ofte bruges til hjullæssere og almindelige køretøjer.
Følgende er størrelserne på hjullæssere, vi kan fremstille.
| Hjullæsser | 14.00-25 |
| Hjullæsser | 17.00-25 |
| Hjullæsser | 19.50-25 |
| Hjullæsser | 22.00-25 |
| Hjullæsser | 24.00-25 |
| Hjullæsser | 25.00-25 |
| Hjullæsser | 24.00-29 |
| Hjullæsser | 25.00-29 |
| Hjullæsser | 27.00-29 |
| Hjullæsser | DW25X28 |
Hvordan bruger jeg en hjullæsser korrekt?
Hjullæssere er en almindelig type ingeniørmaskineri, hovedsageligt brugt i jordarbejde, minedrift, konstruktion og andre lejligheder til at indlæse, transportere, stak og rengøre materialer. Korrekt brug af hjullæssere kan ikke kun forbedre arbejdseffektiviteten, men også sikre operationel sikkerhed. Følgende er de grundlæggende metoder og trin til brug af hjullæssere:
1. Forberedelse før operation
Undersøg udstyret: Kontroller udseendet og forskellige komponenter i hjullæsseren for at se, om de er i god stand, inklusive dæk (tjek dæktryk og slid), hydraulisk system (uanset om olieniveauet er normalt, uanset om der er lækage), motor (Kontroller motorolie, kølevæske, brændstof, luftfilter osv.).
Sikkerhedskontrol: Sørg for, at alle sikkerhedsenheder fungerer normalt, såsom bremser, styresystemer, lys, horn, advarselsskilte osv. Kontroller, om sikkerhedsselerne, sikkerhedsafbrydere og brandslukkere i kabinen er i god stand.
Miljøkontrol: Kontroller, om der er hindringer eller potentielle farer på arbejdsstedet, og sørg for, at jorden er solid og flad, uden åbenlyse hindringer eller andre potentielle farer.
Start udstyret: Kom i førerhuset og fastgør dit sikkerhedssele. Start motoren som krævet af operatørvejledningen, vent på, at udstyret opvarmes (især i koldt vejr), og observer indikatorlys og alarmsystemer på instrumentbrættet for at sikre, at alle systemer er normale.
2. Grundlæggende drift af hjullæssere
Juster sædet og spejle: Juster sædet til en behagelig position, og sørg for, at kontrolhåndtag og pedaler let kan betjenes. Juster bagspejle og sidespejle for at sikre en klar oversigt.
Operation Control Lever:
Bucket -driftshåndtag: Bruges til at kontrollere løftet og vippet af spanden. Træk håndtaget bagud for at løfte spanden, skub frem for at sænke spanden; Skub til venstre eller højre for at kontrollere spandens hældning.
Rejsekontrolhåndtag: Sæt normalt på højre side af føreren for fremad og omvendt. Når du har valgt fremad eller omvendt gear, skal du gradvist træde på acceleratorpedalen for at kontrollere hastigheden.
Rejsningsoperation:
Start: Vælg det relevante gear (normalt 1. eller 2. gear), trin langsomt på acceleratorpedalen, start forsigtigt og undgå pludselig acceleration.
Styring: Drej langsomt rattet for at kontrollere styringen, undgå skarpe sving i høje hastigheder for at forhindre rollover. Hold køretøjets hastighed stabil for at sikre, at køretøjet er stabilt.
Indlæsning af drift:
Nærmer sig materialet: Gå til materialet bunke med en lav hastighed, sørg for, at spanden er stabil og tæt på jorden, og forbered dig på at skovle i materialet.
Skovlmateriale: Når spanden kontakter materialet, skal du gradvist løfte spanden og vippe det baglæns for at skovle den rigtige mængde materiale. Sørg for, at spanden er jævnt belastet for at undgå excentrisk belastning.
Løfteskovl: Efter indlæsning skal du løfte spanden til den relevante transporthøjde, undgå at være for høj eller for lav, for at opretholde et klart synsfelt og stabilitet.
Bevægelse og losning: Transport materialet til det udpegede sted med en lav hastighed, sænk derefter langsomt spanden for at losse materialet glat. Når du losser, skal du sikre dig, at spanden er afbalanceret og ikke dumper den pludselig.
3. nøglepunkter til sikker drift
Oprethold stabilitet: Undgå sidelæns kørsel eller skarpe vendinger på skråninger for at opretholde læssens stabilitet. Når du kører på en skråning, kan du prøve at gå lige op og ned for at undgå risikoen for rollover.
Undgå overbelastning: Indlæs rimeligt i henhold til læssens belastningskapacitet for at undgå overbelastning. Overbelastning vil påvirke operationel sikkerhed, øge udstyrets slid og forkorte udstyrets levetid.
Hold en klar oversigt: Under belastning og transport skal du sørge for, at føreren har en god udsigt, især når du arbejder i komplekse arbejdsforhold eller overfyldte områder, skal du være særlig forsigtig.
Langsom drift: Ved indlæsning og losning skal du altid fungere med en lav hastighed og undgå pludselig acceleration eller bremsning. Især når du kører maskinen tæt på materialet, skal du betjene forsigtigt.
4. Vedligeholdelse og pleje efter drift
Rent udstyr: Efter arbejde skal du rense hjullæsseren, især spand, motorluftindtag og radiator, hvor støv og snavs let akkumuleres.
Kontroller slid: Kontroller, om dæk, spande, hængselspunkter, hydrauliske linjer, cylindre og andre dele er beskadiget, løs eller lækker.
Tænk og smør: Tænk læsseren efter behov, kontroller og påfyld forskellige smøremidler, såsom hydraulisk olie og motorolie. Hold alle smørepunkter godt smurt.
Rekordudstyrsstatus: Opbevar driftsregistre og udstyrsstatusposter, herunder driftstid, vedligeholdelsesstatus, fejlregistre osv., For at lette daglig styring og vedligeholdelse.
5. Nødhåndtering
Bremsesvigt: Skift straks til lavt gear, brug motoren til at bremse og stoppe langsomt; Brug om nødvendigt nødbremsen.
Hydraulisk systemfejl: Hvis det hydrauliske system mislykkes eller lækker, skal du stoppe operationen med det samme, stoppe læsseren i en sikker position og kontrollere eller reparere den.
Alarm for udstyrsfejl: Hvis der vises et advarselssignal på instrumentbrættet, skal du straks kontrollere årsagen til fejlen og beslutte, om man skal fortsætte operationen eller reparere den i henhold til situationen.
Brug af hjullæssere kræver streng overholdelse af driftsprocedurer, fortrolighed med forskellige kontrolenheder og funktioner, gode kørevaner, regelmæssig vedligeholdelse og pleje og vær altid opmærksom på operationel sikkerhed. Rimelig brug og vedligeholdelse kan ikke kun forlænge udstyrets levetid, men også forbedre driftseffektiviteten og sikre byggepladsens sikkerhed.
Vores firma er vidt involveret i felterne inden for minefælge, gaffeltruckfælge, industrielle fælge, landbrugsfælge, andre fælgkomponenter og dæk.
Følgende er de forskellige størrelser af fælge, som vores virksomhed kan producere til forskellige felter:
Ingeniørmaskinerstørrelser: 7,00-20, 7,50-20, 8,50-20, 10,00-20, 14,00-20, 10,00-24, 10,00-25, 11,25-25, 12,00-25, 13,00-25, 14,00-25, 17,00- 25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Minedriftstørrelser: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49 , 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Gaffeltruckstørrelser er: 3,00-8, 4,33-8, 4,00-9, 6,00-9, 5,00-10, 6,50-10, 5,00-12, 8,00-12, 4,50-15, 5,50-15, 6,50-15, 7,00- 15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Industrielle køretøjsstørrelser er: 7,00-20, 7,50-20, 8,50-20, 10,00-20, 14,00-20, 10,00-24, 7,00x12, 7,00x15, 14x25, 8,25x16,5, 9,75x16,5, 16x17, 13x15 .5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, dw14x24, dw15x24, dw16x26, dw25x26, w14x28, dw15x28, dw25x28
Landbrugsmaskinerstørrelser er: 5,00x16, 5,5x16, 6,00-16, 9x15,3, 8lbx15, 10lbx15, 13x15,5, 8,25x16,5, 9,75x16,5, 9x18, 11x18, W8X18, W9X18, 5.50x20, W7X20, W7X20, W11X20, W10X24, W12X24, 15X24, 18X24, DW18LX24, DW16X26, DW20X26, W10X28, 14X28, DW15X28, DW25X28, W14X30 W23BX42, W8X44, W13X46, 10X48, W12X48
Vores produkter har kvalitet i verdensklasse.
Posttid: SEP-14-2024