Tekniske bilfælge (såsom fælge til tunge køretøjer som gravemaskiner, læssere, minelastbiler osv.) er normalt lavet af stål eller aluminiumslegeringsmaterialer. Fremstillingsprocessen omfatter flere trin, fra forberedelse af råmateriale, formbearbejdning, svejsemontage, varmebehandling til overfladebehandling og slutinspektion. Det følgende er en typisk fremstillingsproces for konstruktion af bilfælge
1. Råvareforberedelse
Materialevalg: Fælge bruger normalt højstyrkestål eller aluminiumslegeringsmaterialer. Disse materialer skal have god styrke, holdbarhed, korrosionsbestandighed og udmattelsesbestandighed.
Skæring: Skær råmaterialer (såsom stålplader eller aluminiumslegeringsplader) i strimler eller plader af bestemte størrelser for at forberede den efterfølgende forarbejdning.
2. Formning af kantstrimmel
Rulleformning: Den afskårne metalplade rulles til en ringform af en rulleformningsmaskine for at danne grundformen af fælgstrimlen. Kraften og vinklen skal kontrolleres præcist under rulleprocessen for at sikre, at fælgens størrelse og form opfylder designkravene.
Kantbehandling: Brug specialudstyr til at krølle, forstærke eller affase kanten af fælgen for at øge fælgens styrke og stivhed.
3. Svejsning og montage
Svejsning: svejs de to ender af den dannede kantstrimmel sammen for at danne en komplet ring. Dette gøres normalt ved hjælp af automatisk svejseudstyr (såsom lysbuesvejsning eller lasersvejsning) for at sikre svejsekvalitet og konsistens. Efter svejsning kræves slibning og rengøring for at eliminere grater og ujævnheder på svejsningen.
Montering: Saml fælgstrimlen med andre dele af fælgen (såsom nav, flange osv.), normalt ved mekanisk presning eller svejsning. Navet er den del, der er monteret med dækket, og flangen er den del, der er forbundet med køretøjets aksel.
4. Varmebehandling
Udglødning eller bratkøling: varmebehandling såsom udglødning eller bratkøling udføres på den svejste eller monterede kant for at eliminere indre spændinger og forbedre materialets sejhed og styrke. Varmebehandlingsprocessen skal udføres ved en præcist kontrolleret temperatur og tid for at sikre, at materialets fysiske egenskaber opfylder kravene.
5. Bearbejdning
Drejning og boring: Præcisionsbearbejdning af fælgen ved hjælp af CNC-værktøjsmaskiner, herunder drejning af fælgens indre og ydre overflader, boring af huller (såsom montering af bolthuller) og affasning. Disse behandlingsoperationer kræver høj præcision for at sikre balancen og dimensionsnøjagtigheden af fælgen.
Balancekalibrering: Udfør dynamisk balancetest på den behandlede fælg for at sikre dens stabilitet, når den roterer ved høj hastighed. Foretag nødvendige rettelser og kalibreringer baseret på testresultaterne.
6. Overfladebehandling
Rengøring og rustfjernelse: Rengør, rust og affedt fælgen for at fjerne oxidlaget, oliepletter og andre urenheder på overfladen.
Coating eller galvanisering: Fælgen skal normalt behandles med anti-korrosionsbehandling, såsom sprøjteprimer, topcoat eller galvanisering (såsom elektrogalvanisering, forkromning osv.). Overfladebelægning giver ikke kun et smukt udseende, men forhindrer også effektivt korrosion og oxidation, hvilket forlænger fælgens levetid.
7. Kvalitetskontrol
Udseendekontrol: Tjek om der er fejl på fælgoverfladen, såsom ridser, revner, bobler eller ujævn belægning.
Dimensionsinspektion: Brug specielle måleværktøjer til at detektere fælgens størrelse, rundhed, balance, hulposition osv. for at sikre, at den opfylder designspecifikationerne og kvalitetsstandarderne.
Styrketest: Statisk eller dynamisk styrketest udføres på fælgene, herunder kompression, spænding, bøjning og andre egenskaber, for at sikre deres pålidelighed og holdbarhed ved faktisk brug.
8. Pakning og levering
Emballage: Fælge, der består alle kvalitetsinspektioner, vil blive pakket, normalt stødsikker og fugtsikker emballage for at beskytte fælgene mod beskadigelse under transport.
Levering: De pakkede fælge sendes i henhold til ordreaftalen og transporteres til kunder eller forhandlere.
Fremstillingsprocessen af tekniske bilfælge involverer flere præcisionsbehandlingstrin, herunder materialeforberedelse, støbning, svejsning, varmebehandling, bearbejdning og overfladebehandling osv., for at sikre, at fælgene har fremragende mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed. Der kræves streng kvalitetskontrol ved hvert trin for at sikre, at fælgene har langtidsholdbarhed og pålidelighed i barske arbejdsmiljøer.
Vi er Kinas nr. 1 designer og producent af offroadhjul og en verdensførende ekspert i design og fremstilling af fælgkomponenter. Alle produkter er designet og produceret i overensstemmelse med de højeste kvalitetsstandarder, og vi har mere end 20 års erfaring med hjulfremstilling.
Vi har et bredt udvalg af fælge til entreprenørmaskiner, herunder hjullæssere, knækstyrede lastbiler, vejhøvler, gravemaskiner på hjul og mange andre modeller. Vi er den originale fælgleverandør i Kina for velkendte mærker som Volvo, Caterpillar, Liebherr og John Deere.
De19,50-25/2,5 fælgevi sørger forJCB læssemaskiner på hjuler blevet meget anerkendt af kunderne. 19.50-25/2.5 er en 5PC-strukturfælg til TL-dæk, almindeligvis brugt til læssemaskiner og almindelige køretøjer.
Følgende er størrelserne på hjullæssere, vi kan producere.
| Hjullæsser | 14.00-25 |
| Hjullæsser | 17.00-25 |
| Hjullæsser | 19.50-25 |
| Hjullæsser | 22.00-25 |
| Hjullæsser | 24.00-25 |
| Hjullæsser | 25.00-25 |
| Hjullæsser | 24.00-29 |
| Hjullæsser | 25.00-29 |
| Hjullæsser | 27.00-29 |
| Hjullæsser | DW25x28 |
Hvordan bruger man en hjullæsser korrekt?
Hjullæssere er en almindelig type ingeniørmaskiner, der hovedsageligt bruges i jordarbejde, minedrift, byggeri og andre lejligheder til at læsse, transportere, stable og rense materialer. Korrekt brug af hjullæssere kan ikke kun forbedre arbejdseffektiviteten, men også sikre driftssikkerheden. Følgende er de grundlæggende metoder og trin til brug af hjullæssere:
1. Forberedelse før drift
Efterse udstyret: Tjek udseendet og forskellige komponenter på hjullæsseren for at se, om de er i god stand, herunder dæk (tjek dæktryk og slid), hydrauliksystem (om olieniveauet er normalt, om der er lækage), motor (tjek motorolie, kølervæske, brændstof, luftfilter osv.).
Sikkerhedstjek: Sørg for, at alle sikkerhedsanordninger fungerer normalt, såsom bremser, styresystemer, lys, horn, advarselsskilte osv. Kontroller, om sikkerhedsseler, sikkerhedsafbrydere og ildslukkere i førerhuset er i god stand.
Miljøtjek: Kontroller, om der er forhindringer eller potentielle farer på arbejdsstedet, og sørg for, at jorden er fast og flad, uden åbenlyse forhindringer eller andre potentielle farer.
Start udstyret: Sæt dig ind i førerhuset og spænd din sikkerhedssele. Start motoren som krævet i betjeningsvejledningen, vent på, at udstyret varmes op (især i koldt vejr), og observer indikatorlysene og alarmsystemerne på instrumentbrættet for at sikre, at alle systemer er normale.
2. Grundlæggende betjening af hjullæssere
Juster sæde og spejle: Indstil sædet til en behagelig position og sørg for, at betjeningsgrebene og pedalerne let kan betjenes. Juster bakspejlene og sidespejlene for at sikre frit udsyn.
Betjeningskontrolhåndtag:
Betjeningshåndtag til skovl: bruges til at styre løft og vipning af skovlen. Træk håndtaget bagud for at løfte skovlen, skub fremad for at sænke skovlen; skub til venstre eller højre for at styre skovlens hældning.
Kørekontrolgreb: Sæt sædvanligvis på højre side af føreren til frem og tilbage. Når du har valgt frem- eller bakgear, skal du gradvist træde på speederpedalen for at kontrollere hastigheden.
Rejsedrift:
Start: Vælg det passende gear (normalt 1. eller 2. gear), træd langsomt på speederpedalen, start forsigtigt og undgå pludselig acceleration.
Styring: Drej langsomt rattet for at styre styringen, undgå skarpe sving ved høje hastigheder for at forhindre væltning. Hold køretøjets hastighed stabil for at sikre, at køretøjet er stabilt.
Indlæsningsoperation:
Nærmer sig materialebunken: Gå frem til materialebunken med lav hastighed, sørg for, at skovlen står stabilt og tæt på jorden, og gør klar til at skovle materialet ind.
Skovle materiale: Når skovlen kommer i kontakt med materialet, skal du gradvist løfte skovlen og vippe den bagud for at skovle den rigtige mængde materiale. Sørg for, at skovlen er jævnt læsset for at undgå excentrisk belastning.
Løfteskovl: Efter læsning skal du løfte skovlen til den passende transporthøjde, undgå at være for høj eller for lav for at bevare et klart synsfelt og stabilitet.
Flytning og aflæsning: Transporter materialet til det udpegede sted ved lav hastighed, og sænk derefter skovlen langsomt for at aflæsse materialet jævnt. Ved aflæsning skal du sørge for, at skovlen er afbalanceret og ikke tømme den pludseligt.
3. Nøglepunkter for sikker drift
Oprethold stabiliteten: Undgå sidelæns kørsel eller skarpe sving på skråninger for at bevare læsserens stabilitet. Når du kører på en skråning, så prøv at gå lige op og ned for at undgå risikoen for væltning.
Undgå overbelastning: Belast rimeligt i henhold til læsserens bæreevne for at undgå overbelastning. Overbelastning vil påvirke driftssikkerheden, øge udstyrets slid og forkorte udstyrets levetid.
Hold frit udsyn: Under lastning og transport skal du sikre dig, at chaufføren har et godt udsyn, især når du arbejder i komplekse arbejdsforhold eller overfyldte områder, vær særlig forsigtig.
Langsom drift: Ved på- og aflæsning skal du altid køre med lav hastighed og undgå pludselig acceleration eller opbremsning. Især når du kører maskinen tæt på materialebunken, skal du arbejde forsigtigt.
4. Vedligeholdelse og pleje efter drift
Rengør udstyr: Rengør efter arbejde læsseren, især skovlen, motorens luftindtag og køleren, hvor støv og snavs let ophobes.
Tjek slitage: Tjek om dæk, skovle, hængselpunkter, hydraulikledninger, cylindre og andre dele er beskadigede, løse eller utætte.
Fyld op og smør: Fyld læsseren op efter behov, tjek og efterfyld forskellige smøremidler såsom hydraulikolie og motorolie. Hold alle smørepunkter godt smurt.
Registrer udstyrsstatus: Opbevar driftsoptegnelser og udstyrsstatusoptegnelser, herunder driftstid, vedligeholdelsesstatus, fejlregistreringer osv., for at lette den daglige styring og vedligeholdelse.
5. Nødhåndtering
Bremsesvigt: Skift straks til lavt gear, brug motoren til at sænke farten og stop langsomt; brug om nødvendigt nødbremsen.
Hydraulisk systemfejl: Hvis det hydrauliske system svigter eller lækker, skal du standse driften øjeblikkeligt, standse læsseren i en sikker position og kontrollere eller reparere den.
Udstyrsfejlalarm: Hvis der vises et advarselssignal på instrumentbrættet, skal du straks kontrollere årsagen til fejlen og beslutte, om du vil fortsætte operationen eller reparere den i henhold til situationen.
Brugen af hjullæssere kræver nøje overholdelse af driftsprocedurer, kendskab til forskellige betjeningsanordninger og funktioner, gode kørevaner, regelmæssig vedligeholdelse og pleje og altid være opmærksom på driftssikkerheden. Rimelig brug og vedligeholdelse kan ikke kun forlænge udstyrets levetid, men også forbedre driftseffektiviteten og sikre byggepladsens sikkerhed.
Vores virksomhed er bredt involveret inden for minedriftsfælge, gaffeltruckfælge, industrielle fælge, landbrugsfælge, andre fælgkomponenter og dæk.
Følgende er de forskellige størrelser af fælge, som vores virksomhed kan producere til forskellige områder:
Tekniske maskiner størrelser: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 20.00-20, 20. 17.00-25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00
Minestørrelser: 22.00-25, 24.00-25 , 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.05-34,-31. 19.50-49, 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Gaffeltrucks størrelser er: 3,00-8, 4,33-8, 4,00-9, 6,00-9, 5,00-10, 6,50-10, 5,00-12, 8,00-12, 4,50-15, 5,50-15, 5,50-15, 5,0-15, 5,5, 6,0 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Industrikøretøjsstørrelser er: 7,00-20, 7,50-20, 8,50-20, 10,00-20, 14,00-20, 10,00-24, 7,00x12, 7,00x15, 14x25, 8,25x17. 13x15,5, 9x15,3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, B14x28, DW15x28, DW25x
Størrelser på landbrugsmaskiner er: 5,00x16, 5,5x16, 6,00-16, 9x15,3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15,5, 8,25x16,5, 9,75x16,5, 9x18, B 81x18, B 5,50x20, B7x20, B11x20, B10x24, B12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, B10x28, 14x28, DW15x18x, DW15x18x, DW16x34, B10x38, DW16x38, B8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, B8x44, B13x46, 10x48, B12x48
Vores produkter har kvalitet i verdensklasse.
Indlægstid: 14-sep-2024